maryam life

تصور اغلب ما این است که لوله‌ها حاصل جوش‌دادن دو طرف یک ورق مستطیلی هستند؛ اما برخی از آنها از بدو تولید، به شکل لوله هستند (استوانه‌ای)، نه صفحاتی که به هم جوش خورده باشند. این لوله‌ها نسبت به سایر انواع خود، دوام و عمر بیشتری دارند و بدنه آنها یکنواخت‌تر است. لوله‌های مانیسمان و API دو مورد از این محصولات هستند. بکارگیری آنها در بلندمدت با کاهش هزینه وکارآیی زیادی همراه است؛ ما در این مقاله از لوله فاراب به بررسی تفاوت لوله مانیسمان و لوله API از منظرهای مختلف می‌پردازیم. اگر در حوزه کسب‌وکار یا فعالیتتان با این محصولات درارتباط هستید، پیشنهاد می‌کنیم مطالعه این مطلب را از دست ندهید.

شما میتوانید تمامی شیرآلات و شیرفلکه های صنعتی را از نمایندگی فاراب خریداری کنید.

لوله مانیسمان چیست؟

لوله مانیسمان اصطلاحی است که درباره لوله‌های فلزی یا آلیاژی بدون درز به‌کار می برند. این محصولات توسط فرایند مانیسمان تولید می‌شوند و به همین دلیل با این نام، شناخته می‌شوند. روش مانیسمان اواخر قرن 19 اختراع شد و به شکل سوراخ کردن یک شمع فولادی و تبدیل آن به لوله فولادی بود که در نتیجه آن لوله‌هایی بااستحکام و باکیفیت آن هم بدون هیچ درزی، ایجاد شد.

لوله API چیست؟

لوله‌های API  به محصولاتی گفته می‌شود که طبق استاندادر شرکت نفت آمریکا (API) ساخته می‌شوند و از آنها برای انتقال نفت، گاز، آب و سایر سیالات استفاده می‌کنند. این لوله‌ها می‌توانند بدون درز یا جوش باشند و درجه‌های مختلفی هم دارند که معروف‌ترین آنها API 5L است که به لوله‌های فولاد کربن بدون درز اطلاق می‌شود. برخی از این لوله ها که قطر بالایی دارند در چاه‌های نفت و گاز برای جلوگیری از ریزش دیواره چاه استفاده می‌شوند و رایج‌ترین نوع آنها، API 5CT است.

 

چرا باید تفاوت لوله API و لوله مانیسمان را بدانید؟

تفاوت لوله مانیسمان و لوله API روی خواص، عملکرد و مناسب بودن آنها برای کاربردهای مختلف اثر می‌گذارد. با شناخت تفاوت این دو لوله می‌توانیم نسبت به مورد کاربردی که در نظر داریم لوله مناسب‌تر را انتخاب کنیم. به‌عنوان‌مثال در کاربردهایی که استحکام، دوام و مقاومت زیادی لازم است، لوله مانیسمان و در مواردی مثل انتقال و تصفیه مایعات، نفت و گاز از لوله API استفاده می‌شود. این موارد را در ادامه بیشتر بررسی می‌کنیم تا بیشتر متوجه جزییات شوید.

تفاوت لوله مانیسمان و لوله API در روش تولید

در این بخش به تفاوت لوله مانیسمان و API می‌پردازیم:

• لوله مانیسمان طبق فرآیند مانیسمان به‌صورت سوراخ‌کردن شمش فولادی گرد با سنبه و سپس چرخاندن یک لوله توخالی در آن تولید می‌شود؛ اما لوله API بسته به روشی که برای اتصال لبه‌های نوار فولادی به‌کار می‌رود، می‌تواند بدون درز یا دارای جوش باشد.
• لوله‌های API بدون درز (Seamless) با فرآیندی مشابه لوله‌های مانیسمان تولید می شوند؛ اما لوله‌های درزدار با جوش‌دادن دو لبه نوار فولادی ساخته می‌شوند.
• لوله مانیسمان بسته به اندازه و ضخامتی که دارد ممکن است به شکل تک پاس (single pass) یا کاهش چند مرحله‌ای (multi-stage reduction) تولید شود؛ اما لوله‌های API به طرق مختلفی مثل جوشکاری با مقاومت الکتریکی (ERW)، جوشکاری با قوس زیر آب (SAW) یا کشش سرد (CDW) تولید می‌شوند.

تفاوت لوله مانیسمان و لوله API در کاربرد

هر دوی این لوله‌ها کاربردهای متنوعی دارند بااین‌حال مقایسه لوله مانیسمان و لوله API از این نظر نشان می‌دهد که تفاوت‌هایی هم دارند؛ چراکه معمولا لوله‌های API از فولاد کم‌کیفیت‌تری ساخته می‌شوند. به این ترتیب از لوله‌های مانیسمان در مواردی که نیاز به پایداری، استحکام و مقاومت بالایی باشد استفاده می‌شود و در سایر موارد لوله‌های API را به‌کار می‌برند.

کاربردهای رایج لوله مانیسمان	کاربردهای رایج لوله API
چاه نفت و گاز برای انتقال و استحکام دیواره چاه ها	خطوط توزیع نفت و گاز
کارخانه های محصولات شیمیایی به منظور انتقال مواد	سیستم های آبیاری برای انتقال آب، آبیاری بارانی و قطره ای
نیروگاه ها برای انتقال سیالاتی مثل روغن و آب با فشار و دمای بالا	کاربردهای ساختمان سازی مثل داربست، بولارد، شمع بندی، ستون و تیرهای سازه‌ها
خطوط لوله شهری و صنعتی	فنس، گیت و دروازه
قطعات هواپیما و فضاپیما

تفاوت لوله مانیسمان و لوله API در خواص مکانیکی

تفاوت لوله مانیسمان و لوله API در خواص مکانیکی به جنس، درجه یا گرید، مشخصات و فرآیند ساخت لوله‌ها بستگی دارد. بااین‌حال می‌توان به موارد زیر به صورت کلی اشاره کرد:

لوله مانیسمان بسته به اینکه از چه فولاد یا آلیاژی تهیه شود مثل فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و فولاد ضدزنگ می‌تواند استحکام کششی بالایی (tensile strength) تا 1100 مگاپاسکال، استحکام تسلیم (yield strength) تا 950 مگاپاسکال و کشامد (elongation) 40 درصدی داشته باشند.

لوله های API بسته به مشخصات (PSL1 یا PSL2)، درجه (B, X42, X46, X52, X60, X65, X70, X80) و شرایط تحویلی (R, N, Q, M) که دارند خواص مکانیکی متفاوتی خواهند داشت. مثلا لوله API 5L PSL2 Grade X70 استحکام کششی تا 760 مگاپاسکال، استحکام تسلیم تا 485 مگاپاسکال و کشامد f% دارند.

موارد تفاوت لوله مانیسمان و API را در جدول زیر مبینید:

ویژگی	لوله مانیسمان	لوله API
استحکام تسلیم	بالا	پایین
استحکام کششی	بالا	پایین
استحکام ضربه‌ای	بالا	پایین
شکل پذیری	بالا	پایین
سختی	بالا	پایین
مقاومت در برابر خوردگی	بالا	پایین

این تفاوت در خواص مکانیکی باعث شده است که لوله‌های مانیسمان در بلندمدت ملکرد بهتری داشته و آسیب کمتری ببینند؛ اما لوله‌های API نیز محصولات مقرون‌به‌صرفه و دردسترس‌تری هستند که در طیف بیشتری از کاربردها استفاده می‌شوند.

 

تفاوت لوله مانیسمان و لوله API از نظر میزان استحکام

در مقایسه لوله مانیسمان و لوله API از نظر میزان استحکام باید به برخی فاکتورها دقت کرد. لوله‌های مانیسمان می‌توانند دقت ابعادی (dimensional accuracy) و مقاومت بالایی در برابر خوردگی (corrosion resistance) داشته باشند. به طور کلی آنها پایدار و مستحکم‌تر از لوله‌های API هستند. همچنین مقاومت بیشتری نسبت به تغییر شکل و ترک خوردگی دارند. آنها به دلیل یکنواخت بودن دیواره‌شان، کمتر در معرض کمانش و تغییر شکل‌های این‌چنینی هستند.

در مورد لوله‌های API نیز میزان استحکام آنها به ویژگی‌هایشان وابسته است؛ مثلا لوله PSL2 پایداری بیشتری نسبت به PSL1 داردغ چون الزامات سخت‌گیرانه‌تری درباره ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، روشهای آزمایش و بازرسی دارند. لوله‌های API دارای جوش، ازهمین مناطق ضعف دارند و مستعد خوردگی بیشتر هستند.

تفاوت لوله مانیسمان و لوله API در هزینه تعمیر و نگهداری

لوله مانیسمان و لوله API به دلیل تفاوت‌های ساختاری و ذاتی خود هزینه تعمیر و نگهداری متفاوتی هم دارند. لوله‌های مانیسمان گرچه در ابتدا گران‌تر و پرهزینه‌تر به نظر می‌رسند؛ اما در بلندمدت هزینه نگهداری کمتری نسبت به API دارند؛ چون مقاومت آنها درباربر فشار، دما و خوردگی بیشتر است. این لوله‌ها عمر طولانی‌تری دارند و دیرتر خراب می‌شوند. هر قدر قطر آنها بیشتر و جنس آنها مرغوب‌تر و مقاوم‌تر باشد این هزینه‌ها کاهش پیدا می‌کند.

در مقابل، لوله‌های API هزینه تعمیر و نگهداری بیشتری دارند به‌خصوص اگر از نوع دارای جوش باشند که ممکن است از همین نقاط جوش دچار خوردگی، فرسایش، ترک یا نشت شوند. به هین دلیل نیاز به بازرسی، آزمایش، تعمیر و تعویض پیدا می‌کنند. کیفیت فولاد لوله‌های API نیز نسبت به لوله‌های مانیسمان پایین‌تر است و دچار سایش بیشتری می‌شود.

تفاوت لوله مانیسمان و لوله API در قیمت

لوله‌های مانیسمان در فرآیند تولید خود نیاز به مواد خام بیشتر و تجهیزات پیشرفته‌تر دارند و پرهزینه‌تر هستند. بنابراین قیمت آنها نسبت به لوله‌های API بیشتر است. لوله‌های API نیاز به مواد خام کمتر، با کیفیت پایین‌تری دارند و فرآیند ساخت آنها ساده‌تر است؛ بنابراین قیمت نهایی این لوله‌ها کمتر است.

جمع‌بندی

لوله مانیسمان و لوله API دو نوع لوله بدون درز هستند. البته لوله API نوع دارای درز و جوش خورده هم دارد. تفاوت لوله مانیسمان و لوله API  باعث شده است که آنها برای کاربردهای مختلفی استفاده شوند؛ اما در مواقعی که نیاز به استحکام و قدرت بالاتری باشد، لوله مانیسمان به کار می رود. لوله‌های مانیسمان فرایند تولید پیچیده‌تر و پرهزینه‌تری دارند و در مقابل آنقدر قدرتمند و مستحکم هستند که تا مدتها دچار هیچ مشکلی نمی‌شوند. با این همه ویژگی‌های هر لوله به خصوصیات آن مثل آلیاژ فلزی که از آن تهیه شده بستگی دارد.

 

یکی از مهمترین و کاربردی ترین محصولات در صنایع مختلف لوله ها هستند، که در مواد مختلف فلزی، پلاستیکی و پلی اتیلن ساخته و مورد استفاده قرار می گیرند. در این میان لوله های پلی اتیلن به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود از جمله وزن سبک، مقاومت شیمیایی بالا، انعطاف پذیری عالی، مقاومت در برابر فشار بالا، قیمت مقرون به صرفه و … از طرفداران بیشتری نسبت به سایر لوله ها برخوردار هستند. اگر شما نیز در این بخش کار یا تحصیل می کنید و علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد مراحل تولید لوله های پلی اتیلن هستید؛ از شما دعوت می کنیم با طراح گستر ابارا همراه باشید.

شما میتوانید تمامی شیرآلات و شیرفلکه صنعتی را از نمایندگی فاراب خریداری کنید.

مراحل تولید لوله پلی اتیلن

پلیمر پلی اتیلن HTPE جامد و دانه ای رنگ روشن است و برای ساخت لوله ذوب می شود. برای حل کردن مواد اولیه لوله پلی اتیلن از دستگاهی به نام اکسترود استفاده می شود. این قسمت از خط تولید، مواد پلی اتیلن را از حالت جامد به حالت پلیمری مذاب تبدیل می کند و تحت فشار بالا از طریق لوله مارپیچ برای قالب گیری وارد دستگاه دیگری می شود.

روش اکستروژن معمولا برای تولید لوله های پلی اتیلن استفاده می شود. فرایند اکستروژن پلی اتیلن روشی برای ساخت لوله های پلاستیکی و الاستیک است که در آن مواد اولیه به صورت سرد یا گرم وارد دستگاه قالب گیری شده و شکل خاصی به خود می گیرد. اکستروژن روشی بسیار سریع برای تولید لوله های پلیمری است که علاوه بر سرعت تولید بالا، سطح مقطع ماده اولیه را کاهش می دهد. در ادامه با مراحل تولید لوله پلی اتیلن آشنا می‌شوید:

1. خوراک دهی
2. حرارت‌دهی لوله‌ها
3. قالب گیری
4. شکل گیری لوله
5. خنک‌سازی لوله‌ها
6. خروج از آب و مارک زنی
7. بسته بندی

مرحله اول: خوراک دهی

تغذیه را می توان تا پیشرفته ترین حالت، یعنی خودکار و با استفاده از ماشین‌آلات تولید و یا  به صورت دستی انجام داد. در حالت اتوماتیک یک انبار یا سیلو مواد اولیه وجود دارد که بسته به کاربر می تواند تا حدود 1 روز کامل ظرفیت خط تولید را در آن ماده جمع کند تا برای تغذیه از آن استفاده شود. کنترل دما و رطوبت در سیلو بسیار مهم است و اگر رطوبت از مواد جامد خارج نشود، جذب پلیمرها شده و باعث ایجاد لکه و حباب در سطح می شود.

مرحله دوم: حرارت‌دهی لوله‌ها

تولید این لوله ها به روش اکستروژن انجام می شود. در این روش ماده اولیه پلیمری (دانه ای) که به صورت جامد است پس از خشک شدن با هوای گرم و از دست دادن رطوبت خود وارد دستگاه اکسترودر لوله شده و ذوب می شود.

مرحله سوم: قالب گیری

مواد اولیه مذاب توسط ماردون (میله مارپیچ) تحت فشار زیاد به جلو رانده می شود و پس از خروج از دستگاه وارد قالب می شود.

مرحله چهارم: شکل گیری لوله

مواد مذاب وارد شده به دستگاه قالب گیری از اکسترود، پس از خروج از قالب از کالیبراتور عبور کرده و برای شکل دهی اولیه وارد دستگاه مخزن خلاء می شود و خمیر پلیمر پلی اتیلن محصول نهایی یعنی لوله پلی اتیلن می شود. پس از آماده سازی، لوله ها با استفاده از اره های مخصوص به اندازه های مختلف بریده می شوند.

مرحله پنجم: خنک‌سازی لوله‌ها

محصولات تولید شده، توسط جریان آب با غوطه وری کامل یا با اسپری خنک می شوند. در این مرحله دمای آب تا خنک شدن کامل لوله و سرعت سرد شدن استاندارد نقش مهمی در تعیین درجه بلورینگی و به تبع آن کیفیت نهایی محصول دارد. لوله های پلی اتیلن سایز کوچک با غرقاب کردن داخل مخزن خنک کننده (مخزن خنک کننده) خنک می شوند و لوله های پلی اتیلن بعد از سایز 90 میلی متر نیز دارای نازل های زیادی در داخل مخزن خنک کننده هستند که آب سرد را روی بدنه بیرونی لوله پلی اتیلن می پاشند. داخل 4 یا 5 مخزن خنک کننده تا زمانی که لوله پلی اتیلن در حین تولید به دستگاه های برش و علامت گذاری برسد.

دمای آب خنک کننده نیز بیشتر در محدوده بهینه 40 تا 50 درجه فارنهایت (4 تا 10 درجه سانتیگراد) است تا دمای لوله را به کمتر از 160 درجه فارنهایت (71 درجه سانتیگراد) کاهش دهد.

مرحله ششم: خروج از آب و مارک زنی

لوله پلی اتیلن فشار قوی تولید شده توسط دستگاه استخراج به تدریج از مخازن خلاء و خنک کننده خارج می شود. در این زمان دستگاه علامت گذاری، مشخصات فنی، تاریخ تولید، نام تجاری استاندارد و مخفف نام شرکت را ثبت می کند.

مرحله هفتم: بسته بندی

لوله های تولید شده برای راحتی کار و ایمنی در هنگام بارگیری و تخلیه بر روی واگن ها یا کامیون ها بسته بندی و بارگیری می شوند.

تمامی مراحل تولید توسط دستگاه های تمام اتوماتیک کنترل و نظارت می شود تا محصول نهایی مطابق با استانداردهای تولید لوله پلی اتیلن، با کیفیت و قابل قبول تولید شود. تمامی سایزهای لوله پلی اتیلن تک جداره به همین صورت ساخته می شوند و تنها تفاوت آنها در سایز و مدل دستگاه است. شایان ذکر است لوله های پلی اتیلن تا سایز 110 میلی متر به صورت کلاف قابل تولید می باشد. در این حالت در انتهای خط تولید به جای میز کج، دستگاه سیم پیچی قرار می گیرد که وظیفه سیم پیچی لوله پلی اتیلن را بر عهده دارد.

تولید لوله پلی اتیلن دو جداره

تولید لوله های پلی اتیلن دوجداره شباهت زیادی به لوله های تک جداره دارد، با این تفاوت که ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در ساخت آنها متفاوت است. در تولید لوله های دوجداره از دو اکسترود یکی برای تولید دیواره داخلی و دیگری برای تولید جداره خارجی استفاده می شود و مراحل تولید همانند لوله های تک جداره می باشد. همچنین تعیین دمای صحیح در تولید این لوله ها بسیار مهم است و در واقع دما تفاوت محصولات را تعیین می کند. لوله ها از محفظه های مخصوصی عبور می کنند تا شکل بگیرند و با استفاده از قالب های پیوسته و دوار، حلقه هایی در سطح خارجی آنها ایجاد می شود و در نهایت از جریان آب سرد برای خنک سازی لوله استفاده می شود.

سخن پایانی

همانطور که گفته شد لوله های پلی اتیلن یکی از پرمصرف ترین لوله ها می باشد که به دلیل ویژگی هایی مانند طول عمر بالا، مقاومت فشاری بالا، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر رطوبت هوا در زمینه های مختلف آبرسانی، آب و فاضلاب، کشاورزی، زهکشی خدمات برق، جمع آوری آب باران، سیستم های پیشگیری از آتش سوزی، لوله های گازرسانی و غیره کاربرد فراوانی دارد. این لوله ها در دو نوع تک جداره و دو جداره تولید می شوند.

لوله‌های پلی اتیلن از مواد پلیمری به نام پلی اتیلن ساخته می‌شوند. این مواد پلیمری از طریق فرآیند پلیمریزاسیون واحدهای تکرار شونده اتیلن در پالایشگاه‌ها تولید می‌شوند. پلی اتیلن‌ها به دلیل خواصی مانند مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف‌پذیری و وزن سبک، به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز مورد استفاده قرار می‌گیرند. پلی اتیلن‌ها در گریدهای مختلفی تولید می‌شوند که هر یک برای کاربرد خاصی مناسب هستند. دو گرید رایج در تولید لوله‌های پلی اتیلن، PE80 و PE100 هستند. این گریدها به دلیل ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی مناسب، انتخاب مناسبی برای تولید لوله‌های با کیفیت و بادوام هستند. یکی از مزایای استفاده از لوله‌های پلی اتیلن، قیمت مناسب آن‌ها نسبت به سایر مواد اولیه مورد استفاده در تولید لوله‌های پلی اتیلن است. این امر باعث شده است که لوله‌های پلی اتیلن به عنوان یک گزینه اقتصادی برای سیستم‌های لوله‌کشی در نظر گرفته شوند.

شما میتوانید تمامی شیرآلات و شیرفلکه صنعتی را از نمایندگی فاراب خریداری کنید.

مواد اولیه لوله پلی اتیلن

لوله‌های پلی اتیلن به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارند، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای یافته‌اند. این لوله‌ها از مواد پلیمری به نام پلی اتیلن ساخته می‌شوند که دارای خواص بسیار خوبی مانند مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف‌پذیری و وزن سبک هستند. یکی از ویژگی‌های مهم لوله‌های پلی اتیلن و مواد خام تولید لوله پلی اتیلن، مقاومت آن‌ها در برابر ترک خوردگی است. به این معنی که در صورت ایجاد ترک در لوله، ترک به سرعت گسترش پیدا نمی‌کند و این امر باعث افزایش ایمنی و تاثیر مواد اولیه بر طول عمر لوله‌های پلی اتیلن می‌شود.

لوله‌های پلی اتیلن به دلیل ویژگی‌های ذکر شده مانند pn در لوله پلی اتیلن، برای کاربردهای مختلفی از جمله انتقال آب آشامیدنی، فاضلاب، لوله کشی آب و گاز و مواد شیمیایی مناسب هستند. همچنین، این لوله‌ها به دلیل نصب آسان و هزینه پایین، انتخاب مناسبی برای بسیاری از پروژه‌های ساختمانی و صنعتی هستند. مواد اولیه مورد استفاده در تولید لوله‌های پلی اتیلن، پلیمرهای ترموپلاستیک هستند که از نفت خام به دست می‌آیند. این پلیمرهای اتیلن در انواع مختلفی تولید می‌شوند که هر یک برای کاربرد خاصی مناسب است. انتخاب نوع پلیمر بستگی به عوامل مختلفی مانند فشار کاری، دمای محیط و نوع سیالی که قرار است در لوله جریان یابد، دارد.

تقسیم بندی لوله های پلی اتیلن بر اساس مواد اولیه

گرید بندی های لوله پلی اتیلن بر اساس مواد اولیه به کار رفته در آن ها، به سه دسته، PE63، PE80 و PE100 تقسیم می شوند.

1. مواد اولیه لوله پلی اتیلن PE63

لوله‌های پلی اتیلن PE63 به دلیل ضخامت بیشتر و دانسیته بالاتر نسبت به انواع دیگر، مقاومت بیشتری در برابر فشار و ضربه داشتند. اما به دلیل پیشرفت تکنولوژی و تولید مواد اولیه جدیدتر با خواص بهتر، استفاده از PE63 به تدریج کاهش یافته است. در حال حاضر، استفاده از لوله‌های پلی اتیلن PE63 عمدتاً به لوله‌های فاضلابی با سایز کوچک محدود شده است. دلیل این امر، مقاومت بالای این لوله‌ها در برابر مواد شیمیایی و شرایط محیطی فاضلاب است. با این حال، با توجه به وجود مواد اولیه جدیدتر و بهینه‌تر مانند PE80 و PE100، استفاده از PE63 به طور کلی رو به کاهش است.

مواد اولیه PE80 و PE100 به دلیل خواص مکانیکی بهتر و هزینه تولید کمتر، جایگزین مناسبی برای PE63 هستند. این مواد به تولید لوله‌هایی با ضخامت کمتر و وزن سبک‌تر منجر می‌شوند که در عین حال مقاومت کافی در برابر فشار و ضربه را دارند.

2. مواد پلی اتیلن PE80

لوله‌های پلی اتیلن PE80 به دلیل داشتن وزن متوسط و ضریب ایمنی مناسب، به طور گسترده‌ای در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. ضریب ایمنی این نوع لوله‌ها به این معنی است که پلیمرهای مقاوم در برابر فشار می‌تواند فشار بیشتری را نسبت به فشار کاری اسمی تحمل کند. یکی از مزایای استفاده از مواد اولیه با دانسیته بالاتر در تولید لوله‌های پلی اتیلن، کاهش ضخامت و وزن لوله بدون کاهش مقاومت آن است. این امر باعث کاهش هزینه تولید و سهولت در حمل و نقل لوله‌ها می‌شود.

3. مواد اولیه پلی اتیلن PE100

لوله‌های پلی اتیلن PE100 به عنوان یکی از جدیدترین و باکیفیت‌ترین انواع لوله‌های پلی اتیلن شناخته می‌شوند. این لوله‌ها از مواد اولیه‌ای با دانسیته بالا تولید می‌شوند که باعث افزایش مقاومت و کاهش وزن آن‌ها می‌شود. یکی از مزایای اصلی لوله‌های PE100، انعطاف‌پذیری بالای آن‌ها است که حمل و نصب آن‌ها را آسان‌تر می‌کند. همچنین، این لوله‌ها دارای عمر مفید طولانی‌تری نسبت به سایر انواع لوله‌های پلی اتیلنی هستند.

لوله‌های PE100 به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در صنایع مختلف از جمله آب و فاضلاب، گازرسانی و آبیاری تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرند. این لوله‌ها به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی، ضربه و سایش، انتخاب مناسبی برای کاربردهای مختلف هستند. مواد اولیه PE100 به دلیل ویژگی‌های برتر خود، به عنوان استاندارد جدید در تولید لوله‌های پلی اتیلنی در بسیاری از کشورها پذیرفته شده است.

تولید و تهیه مواد پلی اتیلن

لوله‌های پلی اتیلن از مواد اولیه مختلفی تولید می‌شوند که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند. این مواد اولیه معمولاً از پتروشیمی‌های داخلی و خارجی تامین می‌شوند. مواد اولیه داخلی اغلب به صورت گرانول‌های سفید رنگ تولید شده و در داخل کشور پالایش می‌شوند. این مواد در تولید انواع مختلف لوله‌های پلی اتیلن مورد استفاده قرار می‌گیرند. مواد اولیه خارجی معمولاً از کیفیت بالاتری برخوردارند و در تولید لوله‌هایی با کاربردهای خاص و حساس مانند لوله‌های مورد استفاده در صنایع نفت و گاز به کار می‌روند.

مواد بازیافتی: علاوه بر مواد اولیه نو، از مواد بازیافتی حاصل از آسیاب کردن لوله‌های پلی اتیلن نیز در تولید برخی انواع لوله‌ها استفاده می‌شود. این مواد معمولاً برای تولید لوله‌هایی با کاربردهای عمومی‌تر و با قیمت لوله پلی اتیلن پایین‌تر به کار می‌روند. کیفیت مواد اولیه لوله به طور مستقیم بر کیفیت و عمر مفید لوله‌های پلی اتیلنی تاثیر می‌گذارد. استفاده از مواد اولیه با کیفیت بالا، باعث افزایش مقاومت لوله در برابر فشار، دما و مواد شیمیایی می‌شود. شرکت‌های تولیدکننده لوله پلی اتیلن از مواد افزودنی لوله پلی اتیلن اولیه با کیفیت و با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا، انواع لوله و اتصالات پلی اتیلن را تولید و عرضه می‌کنند.

پلی اتیلن سبک و پلی اتیلن سنگین چیست؟

• پلی اتیلن شاخه‌ای (LDPE): پلی اتیلن با چگالی پایین (LDPE) در این نوع پلی اتیلن، زنجیره‌های مولکولی به صورت نامنظم و شاخه‌دار به هم متصل شده‌اند. این ساختار باعث می‌شود که پلی اتیلن شاخه‌ای انعطاف‌پذیرتر و نرم‌تر از انواع دیگر باشد. به دلیل همین ساختار، چگالی این نوع پلی اتیلن کمتر است. پلی اتیلن شاخه‌ای معمولاً در دما و فشار بالا و با استفاده از روش‌های پلیمریزاسیون خاص تولید می‌شود.
• پلی اتیلن خطی (HDPE): پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) در مقابل، پلی اتیلن خطی ساختار مولکولی منظم‌تری دارد و زنجیره‌های آن به صورت خطی به هم متصل شده‌اند. این ساختار باعث می‌شود که پلی اتیلن خطی سخت‌تر و مقاوم‌تر از نوع شاخه‌ای باشد. پلی اتیلن خطی معمولاً در دما و فشار پایین‌تر و با استفاده از روش‌های پلیمریزاسیون خاصی تولید می‌شود.

سخن پایانی

پلی‌اتیلن‌ها، به عنوان یکی از پرکاربردترین پلیمرها در صنایع مختلف، بسته به ساختار مولکولی خود و ترکیبات شیمیایی لوله پلی اتیلن، خواص و کاربردهای متنوعی دارند. پلی‌اتیلن شاخه‌ای با ساختار نامنظم و انعطاف‌پذیری بالا، بیشتر در تولید محصولاتی مانند کیسه‌های پلاستیکی و فیلم‌های بسته‌بندی کاربرد دارد. در مقابل، پلی‌اتیلن خطی با ساختار منظم و مقاومت بالا، بیشتر در تولید لوله‌ها، بطری‌ها و قطعات صنعتی در صنایع لوله‌سازی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

ترمه چیست؟ چه ویژگی‌هایی دارد؟ کاربردهای ترمه کدام است؟ تاریخچه ترمه به چه زمانی بازمی‌گردد؟ تمامی این سوالات ممکن است که هنگام مطالعه در رابطه با ترمه به ذهن شما خطور کند. ترمه به ‌عنوان یکی از آثار قدیمی و هنرهای دستی ایرانی شناخته می‌شود که در حال حاضر نیز طرفداران زیادی دارد. به ‌همین دلیل و برای ارج نهادن به این هنر قدیمی، ما در این مقاله سعی داریم که به‌ طور کامل برای شما در رابطه با چیستی ترمه، ویژگی‌های این محصول، تاریخچه آن و به‌ طور کلی نکاتی که بهتر است که شما آن‌ها را در رابطه با ترمه بدانید، صحبت کنیم. 
 

ترمه چیست؟ 

 برای پاسخ به این سوال که ترمه چیست، باید بگوییم که ترمه یک نوع پارچه‌ گران‌بها می‌باشد که از نوعی الیاف لطیف بافته شده‌ است. نقش‌های ترمه و رنگ آن نقاط برجسته‌ای می‌باشند که افراد را به سمت خودشان جذب می‌کنند. استفاده از نقش‌هایی مانند بته‌جقه‌ها، گل شاه‌عباسی، طرح‌های خمیده و ... جزو ویژگی‌های منحصر به‌ فرد ترمه‌ها می‌باشد. البته در برخی موارد ممکن است که حاشیه ‌دوزی‌های زیبایی روی ترمه‌ها ایجاد شود تا جلوه و زیبایی آن‌ها بیش ‌از پیش نمایان شود. ترمه‌ها معمولاً با رنگ‌بندی‌‌های بسیار زیبا و چشم‌نوازی به بازار عرضه می‌شوند. 

 
 

تاریخچه ترمه بافی 

 بعد از این ‌که برای شما گفتیم ترمه چیست و چه ویژگی‌هایی دارد، حال بهتر است که در رابطه با تاریخچه ترمه بافی نیز برای شما صحبت کنیم. طبق اطلاعات موجود، برای اولین ‌بار در دوران صفویه بود که ترمه بافی در ایران شروع شد. همین موضوع نشان می‌دهد که این هنر، تاریخچه دور و دراز شگفت‌انگیز در کشورمان ایران دارد. البته اطلاعات بسیاری نیز وجود دارند که نشان می‌دهند زادگاه اصلی ترمه بافی در آسیای مرکزی و کشمیر واقع شده ‌است. 
اما به‌ هر طریقی که بود، هنر ترمه بافی به ایران نیز وارد شد و در حال حاضر می‌تواند به‌ عنوان یکی از هنرهای قدیمی ایرانی شناخته شود. حتی اگر زادگاه اصلی هنر ترمه بافی به کشمیر بازگردد، باز این هنر و ابتکار طراحان ایرانی بود که باعث شده طرح‌‌های اصلی ترمه‌های ایرانی تا این حد چشم‌نواز و زیبا باشند. پیشتر برای شما گفتیم که طرح‌‌های اصلی ترمه‌های ایرانی شامل بته جقه‌ها و گل‌ های شاه‌عباسی می‌شوند. اما علاوه ‌بر این طرح‌ها، اشکال دیگری مانند بته خرقه ها، راه راه ها، شاخ گوزنی‌‌ها، بته بادامی‌ها و ... در ترمه‌ها به چشم می‌خورند.

 

 
بررسی تاریخچه ترمه بافی
 

بررسی کاربرد ترمه 

 کاربردهای ترمه در گذشته و امروز بسیار متفاوت است. پیشتر برای شما به این نکته اذعان کردیم که ترمه چیست و گذشته‌ آن چگونه است، اما برای کامل کردن اطلاعات در رابطه با ترمه‌ها، بهتر است که شما در رابطه با کاربرد این محصول نیز بیشتر بدانید. کاربردهای ترمه بافی در گذشته و امروز شبیه به‌ هم نیستند‌. اجازه دهید بیشتر در این ‌رابطه بیشتر برای شما صحبت کنیم. 

کاربرد ترمه در گذشته

در گذشته‌ها، ترمه‌ها اکثراً با الیاف ابریشم بافته می‌شدند. ترمه‌ها محصولات نفیس و گران‌بهایی بودند که با نخ ابریشم و دست ‌بافت می‌شدند و همین موضوع باعث می‌شد تا همه افراد توانایی خرید ترمه و استفاده از این محصولات را نداشته باشند. در گذشته ترمه‌ها به‌ عنوان لباس اشراف‌زادگان مورد استفاده قرار می‌گرفتند. البته ترمه‌ها کاربردهای تزیینی نیز داشته‌اند و در برخی موارد به‌ عنوان روتختی، رومیزی، بقچه، کیف، پرده، سجاده و... مورد استفاده قرار می‌گرفتند. اما حدود 90 درصد استفاده از پارچه ترمه به لباس‌ها و پوشش‌‌ها خلاصه می‌شد. 
 

 
کاربرد ترمه در حال حاضر 

در دنیای امروز خیلی کم پیش می‌آید که ترمه‌ها برای دوخت لباس‌ها مورد استفاده قرار بگیرند. در حال‌ حاضر، ترمه‌ها معمولاً به‌ عنوان رومیزی یا سجاده مورد استفاده قرار می‌گیرند. همچنین به این موضوع توجه داشته باشید که در حال حاضر ترمه‌ها تنها از ابریشم بافته نمی‌شوند و به‌ همین دلیل همه افراد با هر میزان بودجه‌ای می‌توانند انواع متفاوت این محصولات را تهیه نمایند و از آن‌ها استفاده کند. ترمه‌ها امروزه می‌توانند با الیاف‌های مصنوعی تولید شوند و همین موضوع قیمت این محصولات را تا حد بسیار زیادی پایین آورده است.
 
 

بررسی کاربرد ترمه

انواع متفاوت ترمه‌ها 

شما تا این ‌جای محتوا متوجه شدید که ترمه چیست و چه ویژگی‌هایی دارد، حال بهتر است که در رابطه با انواع متفاوت این محصولات نیز بیشتر بدانید. ترمه‌ها معمولاً با پیشوند شال شناخته می‌شوند. همین موضوع باعث شده تا در حال ‌حاضر این پارچه‌ها همواره با پیشوند شال نام‌ برده شوند. اجازه دهید در ادامه بیشتر انواع متفاوت این محصولات را برای شما نام ببریم. 
 
شال اتابکی: شال اتابکی نوعی ترمه کشمیری می‌باشد که از پشم بسیار لطیف بافته شده ‌است. این نوع ترمه قیمت بسیار مقرون ‌به ‌صرفه ای دارد. 
 
شال یزدی: شال یزدی یا ترمه یزدی به محصولاتی اطلاق می‌شود که در یزد بافته می‌شوند. این محصولات اکثراً راه‌راه هستند و در برخی موارد می‌توان ردی از گل ‌های شاه‌عباسی را در آن‌ها دید. 
 
شال بندی: شال بندی یا ترمه بندی دارای نقش خاصی می‌باشد که تقریباً شبیه به لانه زنبور است. این نوع ترمه، ترمه نسبت خاصی می‌باشد که با طرح زیبایی به بازار عرضه می‌شود. 
 
شال امیری: این نوع ترمه به‌ عنوان شاهانه ترین نوع ترمه شناخته می‌شود که معمولاً با نقش‌ های بته جقه یا شاخ گوزنی تزیین شده‌ است.
 
شال کشمیری: ترمه‌های مخصوص کشمیر با عنوان شال کشمیری شناخته می‌شوند که معروف‌ترین انواع ترمه هستند و دارای نقشه‌‌های زیبایی مانند طرح بته‌جقه، شاخ گوزنی و درختی می‌باشد. 
 
شال کرمان: ترمه کرمان دارای انواع گوناگون و متنوعی می‌باشد. اما به‌ طور کلی هر که نوع ترمه‌ای که در کرمان بافته شود، به‌ عنوان شال کرمان شناخته می‌شود. 
 
شال زمردی: ترمه زمردی یک نوع اعلا و باکیفیت ترمه می‌باشد که معمولاً طرح‌های آن روی زمینه نیلی پیاده می‌شوند. این طرح‌ها شامل بته جقه‌هایی هستند که رنگ‌هایی بسیار سرزنده و پرانرژی مانند سبز زمردی دارند. 
 

نحوه بافت ترمه

 برای این‌ که شما به‌ صورت دقیق‌تر متوجه شوید که ترمه چیست، قاعدتاً باید با نحوه بافت این محصول شگفت‌انگیز نیز آشنا شوید. برای بافت ترمه معمولاً از انواع گوناگون و متفاوتی از مواد اولیه استفاده می‌شود. در ادامه می‌خواهیم برای شما در رابطه با نحوه بافت ترمه با استفاده از ابریشم و پشم صحبت کنیم. برای‌ اینکه ترمه‌های بافته شده کیفیت خوبی داشته باشند، معمولاً باید از الیاف‌های استفاده شود که طول بلندی دارند تا زیبایی ترمه به‌ طور کامل حفظ شود. بعد از این ‌که ابریشم و پشم به‌ طور کامل سفید شدند، آن‌ها را برای رنگرزی آماده می‌کنند. 
معمولاً برای بافت ترمه از رنگ‌های عنابی، قرمز، مشکی، نارنجی، سبز و... بهره گرفته می‌شود. در ادامه با استفاده از دستگاه‌ های دستی مانند ژاکارد یا دستگاه‌های نوینی که در حال حاضر به بازار وارد شده‌اند، روند بافت ترمه آغاز می‌شود. روند بافت ترمه کاملاً به تخصص ترمه بافان وابسته می‌باشد. این ‌که از چه طرح‌هایی برای بافت استفاده شود، تراکم بافت چگونه باشد یا تمیزی ترمه چند درصد باشد، کاملاً به هنر، ذوق و سلیقه ترمه بافان و همچنین کیفیت دستگاه‌های استفاده‌ شده وابسته می‌باشد. 

 
نحوه بافت ترمه
 

 نحوه نگه‌داری از ترمه

قاعدتاً شما هنگامی ‌که یک ترم را تهیه می‌کنید، در رابطه با نگهداری از آن باید اطلاعات کاملی داشته باشید. ترمه‌ها محصولات خاصی هستند و روند نگه‌داری از آن‌ها نیز کاملاً خاص است. درست است که پارچه ترمه پارچه مقاوم و مستحکمی است، اما در برابر نور و رطوبت آسیب ‌پذیر می‌باشد. به‌ همین دلیل شما به ‌هیچ ‌عنوان نباید حتی بعد از شستشو ترمه‌ها را در مقابل نور مستقیم خورشید قرار دهید. همچنین حتی هنگامی که حس کردید ترمه شما خیس‌ شده، آن در هوای آزاد پهن کنید تا به ‌طور کامل خشک شود. 
بهترین اقدام برای شستشوی ترمه سپردن آن به ترمه شویی است. اما اگر خودتان قصد دارید تا این محصول را بشویید، باید حتماً آن را با آب ولرم و شوینده ملایم بشویید. به ‌هیچ ‌عنوان نباید ترمه را هنگام شستشو چنگ بزنید و یا حتی آن را بچلانید. بهتر است که برای خشک شدن ترمه، آن را به‌ صورت افقی در فضای باز پهن کنید تا به‌ طور کامل خشک شود. اگر حس کردید ترمه مورد نظر شما چروک شده و می‌خواهید آن را اتو کنید، حتماً ترمه را از پشت و از روی آستری اتو کنید. قبل ‌از اتو کردن یک پارچه نخی تمیز روی ترمه بیندازید تا شانس سوختن آن تا حد بسیار زیادی پایین بیاید.
 
جمع‌بندی 
 
ما سعی کردیم در این محتوا به‌ طور کامل به این سوال پاسخ دهیم که ترمه چیست و چه ویژگی‌هایی دارد. قاعدتاً شناخت ویژگی‌های ترمه به ‌عنوان یک ایرانی، به ما کمک خواهد کرد تا بیشتر با این هنر اصیل و قدیمی آشنا شویم. اگر شما به‌ دنبال خرید انواع گوناگون و متفاوت ترمه‌ها هستید و می‌خواهید که از طریق یک فروشنده معتبر ترمه مورد نیاز خودتان را تهیه نمایید، می‌توانید با مراجعه به فروشگاه ترمه قاسمی به هدف خود برسید. در این فروشگاه انواع گوناگون و متنوعی از ترمه‌ها با کیفیت‌هایی مثال‌زدنی به شما عزیزان عرضه می‌شوند. تنها کاری که شما باید آن را انجام دهید، انتخاب ترمه‌ی مورد نظر و همچنین و پرداخت هزینه است.

 

پروژه‌های عمرانی بزرگ مانند ساخت جاده‌ها، خطوط راه‌آهن، خاکریزها و باندهای فرودگاه، معمولاً مناطقی گسترده با ویژگی‌های خاک متنوع را در بر می‌گیرند. برخی از این نواحی ممکن است شامل خاک‌های نرم و تراکم‌پذیر، مانند خاک‌های آبرفتی باشند. این نوع سازه‌ها نه تنها در هنگام اجرا ممکن است با مشکلاتی از جمله ناپایداری مواجه شوند، بلکه احتمال وقوع نشست‌های طولانی‌مدت نیز در آن‌ها وجود دارد. یکی از راهکارهای مناسب در این شرایط، استفاده از روش ساخت‌وساز مرحله‌ای است. این روش به زمان نیاز دارد تا فشار آب حفره‌ای ایجادشده کاهش یافته و خاک از طریق فرآیند تحکیم، مقاومت برشی بیشتری پیدا کند. با این حال، بسته به میزان نفوذپذیری خاک در محل، این فرآیند ممکن است زمان زیادی ببرد که از بازه زمانی مجاز پروژه فراتر رود. خوشبختانه، این چالش با بهره‌گیری از تکنیک‌های زهکشی مناسب قابل رفع است و می‌توان روند ساخت را تسریع کرد.

شما میتوانید تمامی شیرآلات و شیرفلکه های صنعتی را از نمایندگی فاراب خریداری کنید.

زهکشی ساختمان چیست؟

زهکشی ساختمان فرآیندی است که با هدف خشک‌سازی و منحرف کردن آب از زمین‌های دارای سطح ایستابی بالا انجام می‌شود. در این عملیات، با بهره‌گیری از روش‌های متنوع، آب را از اطراف ساختمان دور می‌کنند تا از ورود رطوبت به سازه و آسیب به فونداسیون جلوگیری شود. سطح ایستابی به مکانی اطلاق می‌شود که آب به صورت طبیعی در زمین وجود دارد و ممکن است با بارش باران یا افزایش آب‌های زیرزمینی تغییر کند. از طریق زهکشی، سطح ایستابی آب به میزانی کاهش می‌یابد که برای ساختمان بی‌خطر باشد. این فرآیند با حذف آب اضافی از زمین، نقش مهمی در حفظ ایمنی و پایداری سازه ایفا می‌کند و به عنوان یکی از اصول اساسی در پروژه‌های ساختمانی شناخته می‌شود.

 

مهم ترین کاربردهای زهکشی ساختمان

برخی از کاربردهای سیستم‌های زهکشی عبارت‌اند از:

• جلوگیری از نفوذ آب کانال‌ها یا رودخانه‌ها به اراضی ساختمان‌سازی برای محافظت از سازه‌ها
• هدایت آب‌های سطحی و فاضلاب به مسیرهای مشخص
• پیشگیری از افزایش سطح آب‌های زیرزمینی
• بهبود کیفیت خاک و افزایش قابلیت‌های آن
• تقویت ظرفیت باربری خاک در زیر فونداسیون ساختمان
• کاهش هزینه‌های مرتبط با پایدارسازی و گودبرداری سازه‌ها
• کاهش خطر ریزش در گودبرداری‌های ساختمانی با کنترل نفوذ آب
• جلوگیری از آسیب‌های احتمالی به ساختمان در زمان بهره‌برداری
• آماده‌سازی بستر مناسب برای روف‌گاردن در ساختمان‌های تجاری و برج‌های مسکونی بزرگ
• اجرای زهکشی در پی و گودبرداری‌های مربوط به ساخت و ساز

این موارد نشان‌دهنده اهمیت بالای زهکشی در ایمنی و کارایی پروژه‌های عمرانی و ساختمانی هستند.

انواع روش های زهکشی ساختمان

روش‌های مختلفی برای اجرای زهکشی در ساختمان‌ها وجود دارد که انتخاب هر یک از آن‌ها بستگی به نوع خاک، شرایط آب و هوایی و ویژگی‌های منطقه دارد. این روش‌ها عبارتند از:

1. زهکشی طبیعی: در این روش، از لوله‌هایی متناسب با ویژگی‌های زمین و تغییرات ارتفاع استفاده می‌شود. اتصال به خطوط اصلی در این نوع زهکشی به صورت باز است و بیشتر در زمین‌های کشاورزی و آبیاری استفاده می‌شود.
2. زهکشی شبکه‌ای: این سیستم شامل لوله‌های فرعی و اصلی است که به طور منظم آب را از لوله‌های فرعی به لوله‌های اصلی هدایت می‌کند و در نهایت آب از زمین خارج می‌شود.
3. زهکشی بادبزنی: در این روش، لوله‌های فرعی به صورت بادبزنی در اطراف ساختمان قرار می‌گیرند و آب را جمع‌آوری کرده و به لوله اصلی منتقل می‌کنند. این روش پیچیده است و نیاز به انتخاب مسیر دقیق برای اتصال لوله‌های فرعی به لوله اصلی دارد تا از فرسایش جلوگیری شود و هزینه‌ها کاهش یابد.
4. زهکشی خندقی: در این روش، باید مسیر آب‌های زیرزمینی قطع شده و به سمت مسیر اصلی هدایت شوند. برای انجام این عمل، چندین شبکه زهکشی باید در اطراف ساختمان طراحی و پیاده‌سازی شود.
5. زهکشی جناقی: در این نوع زهکشی، لوله‌های فرعی باید با شیب و زاویه مشخصی به سمت لوله اصلی هدایت شوند. در این روش، طول لوله‌های فرعی نباید بیشتر از 30 متر باشد

انواع سیستم های زهکشی ساختمان

سیستم‌های زهکشی به چندین نوع مختلف تقسیم می‌شوند:

1. سیستم زهکشی سطحی زیر فونداسیون: در این سیستم، کانال‌های زهکشی با مواد مناسب پر می‌شوند. علاوه بر این کانال‌ها، این سیستم شامل پتوی زهکشی بستر و ایستگاه پمپاژ نیز است.
2. سیستم زهکشی نیمه عمیق: این روش از حفر چاه‌هایی پر شده با مصالح زهکشی استفاده می‌کند. در کنار این چاه‌ها، کانال‌ها، گالری اتصال دهنده، ایستگاه پمپاژ و ایستگاه حفاری در بستر گود نیز وجود دارد.
3. سیستم زهکشی عمیق: در این روش، چندین چاه در تراز پایین‌تر از کف گود در اطراف ساختمان نصب می‌شود. این سیستم شامل گالری اتصال دهنده و ایستگاه پمپاژ حفاری است و هدف آن کاهش سطح ایستایی آب در داخل و اطراف ساختمان است.

روش اجرای زهکشی

برای اجرای سیستم زهکشی، ابتدا باید شیب محل قرارگیری ساختمان و سطح ایستایی آب بررسی شود. در صورت عدم مناسب بودن شیب، برای هدایت آب از لوله‌های سفالی یا سیمانی استفاده می‌شود. در این فرایند باید به نکات زیر توجه کرد:

• حفر کانال‌هایی در اطراف زمین، با عمقی متناسب با نوع خاک محل. به‌عنوان مثال، در خاک‌های سنگی از عمق 60 تا 90 سانتی‌متر و در خاک‌های سبک 90 تا 120 سانتی‌متر حفاری انجام می‌شود.
• قطر داخلی لوله‌های فرعی که در سیستم زهکشی استفاده می‌شوند معمولاً بین 6.5 تا 7.5 سانتی‌متر است و قطر لوله‌های اصلی بین 7.5 تا 10 سانتی‌متر می‌باشد.
• لوله‌های مورد استفاده در سیستم زهکشی باید در کف کانال قرار گیرند تا رطوبت باعث جلوگیری از رسوب خاک در داخل لوله‌ها نشود.

این اقدامات کمک می‌کند تا عملکرد سیستم زهکشی بهینه و موثر باشد و آب اضافی به‌درستی از محل ساختمان دور شود.

نکات مهم درباره ی زهکشی ساختمان

برای اجرای صحیح سیستم زهکشی، مصالح زهکشی باید به‌صورت لایه‌لایه و منظم قرار داده شوند. دیواره‌های چاه‌های حفر شده باید با استفاده از کول‌های بتنی مسلح تقویت گردند و فاصله میان کول‌ها و خاک طبیعی با مصالح درشت‌دانه پر شود. این روش کمک می‌کند تا از ناپایداری دیواره‌های گود جلوگیری شود. در فرآیند اجرای زهکشی، کانال‌های زهکش باید به‌طور منظم در طول حداکثر 3 متر حفر شده و با مصالح زهکشی پر شوند. در صورتی که چاله آسانسور یا هر نوع چاه دیگری پایین‌تر از سطح فونداسیون قرار گیرد، باید مهندس مشاور را از این موضوع مطلع کرد تا جزئیات آب‌بندی به‌درستی تعیین گردد. قبل از شروع عملیات زهکشی، ضروری است که گزارش‌های محلی و نقشه‌های اجرایی به‌دقت بررسی شده و در صورت وجود هرگونه ابهام یا ایراد، به طراح اطلاع داده شود. به‌علاوه، به‌دلیل اینکه بر روی لایه آخر زهکش افقی بتن مگر ریخته می‌شود، برای جلوگیری از نشست بتن مگر، باید اطمینان حاصل کرد که مصالح زهکشی به حداقل 80% تراکم رسیده باشند.

سخن پایانی

در نهایت، اجرای صحیح و دقیق سیستم‌های زهکشی در ساختمان‌ها نه‌تنها از آسیب به فونداسیون و سازه جلوگیری می‌کند، بلکه از بروز مشکلات بلندمدت مانند نشست یا نفوذ رطوبت به درون ساختمان نیز پیشگیری می‌نماید. انتخاب روش مناسب زهکشی، متناسب با شرایط خاک، میزان آب‌های زیرزمینی و نوع ساخت‌وساز، اهمیت ویژه‌ای دارد. با رعایت اصول مهندسی و استفاده از مصالح استاندارد در فرآیند زهکشی، می‌توان به دوام و پایداری سازه‌ها اطمینان حاصل کرد و هزینه‌های احتمالی ناشی از مشکلات رطوبتی و فرسایش را به حداقل رساند. بنابراین، توجه به اجرای دقیق زهکشی از مراحل ابتدایی طراحی تا پایان ساخت، عامل کلیدی در تضمین سلامت و ایمنی ساختمان‌ها به شمار می‌رود.